금속 가공 시 올바른 윤활제를 선택하는 것은 성능을 최적화하고 공구 수명을 연장하는 데 중요합니다. 그러나 다른 재료에 대한 최상의 유형의 윤활제를 어떻게 결정합니까? 이 기사에서는 금속 가공에 사용되는 다양한 유형의 윤활제, 이점을 선택할 때 고려해야 할 요소를 탐색합니다. 가공 프로세스에 대한 다양한 윤활유의 영향에 대해 배우면 작업에 가장 적합한 결과를 얻을 수 있습니다.
절단 오일은 절단 도구와 금속 사이의 마찰을 줄이기위한 필수 윤활제입니다. 이 오일은 과열을 방지하고 공구 수명을 연장하고 원활한 절단 작업을 보장합니다.
절단 오일의 종류 :
미네랄 오일 : 정제 된 석유에서 파생되어 큰 윤활을 제공합니다.
합성 오일 : 극한 온도와 압력에서 화학적으로 조작되었습니다.
반자성 오일 : 미네랄 및 합성 오일의 혼합, 성능 및 비용의 균형을 제공합니다.
절단 오일은 특히 고온이 관련 될 때 드릴링, 밀링 및 회전과 같은 작업에 사용됩니다.
가용성 오일은 오일과 물의 혼합으로 에멀젼을 만듭니다. 이 윤활제는 물의 냉각 특성과 오일의 윤활을 결합하여 다양한 가공 공정에 효과적입니다.
이익 :
작동 중 냉각이 탁월합니다.
작업 공간을 깨끗하게 유지하고 금속 칩을 씻는 데 도움이됩니다.
가용성 오일은 그라인딩 및 중간 정도의 밀링과 같은 범용 작업에 이상적입니다.
합성 윤활제는 고성능 환경을 위해 설계된 인공 오일입니다. 미네랄 오일과 달리, 특히 고온과 속도에서 우수한 안정성을 제공합니다.
장점 :
극한 조건에서 점도를 유지하는 것이 좋습니다.
높은 정밀도와 내열이 필요한 작업에 이상적입니다.
항공 우주 및 자동차와 같은 산업은 종종 고속 절단과 관련된 작업에 합성 윤활제를 사용합니다.
반자성 윤활제는 합성 및 미네랄 오일의 혼합물로 비용과 성능 사이의 최적의 균형을 제공합니다.
이익 :
미네랄 오일만으로 더 나은 윤활을 제공하십시오.
일반 가공 작업에 비용 효율적입니다.
이 윤활제는 일반적으로 냉각 및 윤활의 균형이 필요한 회전 및 밀링과 같은 작업에 일반적으로 사용됩니다.
특수 윤활제는 특정 가공 요구에 맞게 조정됩니다. 여기에는 유체를 두드리는 유체, 연삭 유체 및 녹 예방 오일이 포함됩니다.
특정 작업 :
도청 유체 : 마찰을 줄이기 위해 스레드 절단에 사용됩니다.
연삭 유체 : 분쇄 중 금속 제거 및 마무리에 도움이됩니다.
녹 예방 오일 : 가공 후 금속이 부식으로부터 보호됩니다.
특수 윤활제는 정밀 운영에서 뛰어나서 목표로하는 혜택을 제공하지만 더 높은 비용이 발생할 수 있습니다.
가공하는 금속의 유형을 이해하는 것은 올바른 윤활제를 선택하는 데 필수적입니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 주철과 같은 다른 금속은 윤활제와 상호 작용하는 방식에 영향을 미치는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄에는 재료 축적을 방지하는 윤활유가 필요하지만 스테인레스 스틸은 종종 가공 중에 발생하는 열을 관리하기 위해 고성능 오일이 필요합니다.
윤활제는 과열을 방지하고 툴링의 마모를 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 황동과 같은 더 부드러운 금속의 경우, 일반 목적 윤활제가 트릭을 수행합니다. 그러나 티타늄과 같은 거친 금속에는 고온과 극도의 압력을 견딜 수있는 윤활제가 필요합니다.
윤활제는 가공 작업에 따라 다릅니다. 밀링이나 드릴링과 같은 쉬운 작업을 위해서는 냉각 특성이 좋은 가벼운 오일로 충분합니다. 그러나 높은 압력이 관여하는 브로치 또는 터닝과 같은 더 어려운 작업에는 극도의 압력 (EP) 첨가제가 필요한 윤활제가 필요합니다. 윤활제의 점도는 성능에도 영향을 미칩니다. 더 높은 점도 윤활제는 느리고 중질적인 작업에 더 좋습니다.
환경 문제가 커짐에 따라 더 많은 제조업체가 친환경 윤활제를 찾고 있습니다. 생분해 성 및 비 독성 윤활제는 유해한 배출량을 줄이고 규정 준수와 같은 이점을 제공합니다. 많은 회사들이 지속 가능성 표준을 충족시키기 위해 환경 인증을 가진 윤활제를 찾습니다. 특정 첨가제는 환경법에 따라 제한 될 수 있으므로 규제 요구 사항은 윤활유 선택에도 영향을 미칩니다.
윤활유를 선택할 때 비용과 가용성이 핵심 요소입니다. 합성 오일은 더 비싸지 만 탁월한 성능과 더 긴 수명을 제공합니다. 반면, 미네랄 기반 오일은 더 저렴하지만 스트레스가 많은 조건에서 오래 지속되거나 성능이 좋지 않을 수 있습니다. 윤활유의 가용성과 공급 업체의 신뢰성은 특히 전문화 된 응용 프로그램에 특정 윤활유가 필요한 경우 결정에 영향을 줄 수 있습니다.
적절한 윤활없이 금속 가공은 공작물의 품질과 기계의 수명을 모두 손상시키는 다양한 문제로 이어질 수 있습니다. 금속 가공에 윤활유를 사용할 때 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션이 있습니다.
부적절한 윤활은 마찰이 증가하여 과도한 열 발생이 발생할 수 있습니다. 이 열은 공구와 가공 된 재료를 모두 손상시켜 조기 도구 마모와 절단 효율을 낮출 수 있습니다. 과열을 방지하려면 효과적인 냉각 및 마찰 감소를 제공하는 윤활제를 선택하는 것이 중요합니다. 열 소산 특성이 우수한 고성능 오일 또는 가용성 오일은 고속 또는 중대한 가공 작업에 이상적입니다.
가용성 오일은 오염이 발생하기 쉬우므로 박테리아 성장, 파울 냄새 및 근로자의 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 오일이 올바르게 유지되거나 청소되지 않을 때 발생할 수있어 유해한 박테리아의 번식지를 만듭니다. 이를 피하려면 가용성 오일의 상태를 정기적으로 모니터링하고 유지하여 적절한 여과 및 폐기 방법을 보장하십시오. 작업장의 오염을 피하기 위해 환경 규정에 따라 중고 오일을 폐기하는 것이 필수적입니다.
활성 황 화합물을 함유하는 윤활제는 특히 황동 및 알루미늄과 같은 더 부드러운 금속에 사용될 때 염색 또는 변색을 유발할 수 있습니다. 이 금속은 특정 오일의 화학 물질에 더 민감하여 바람직하지 않은 변색이 발생합니다. 염색을 피하려면 특정 금속을 위해 설계된 윤활유를 사용하여 재료의 외관에 영향을 미치지 않고 적절한 윤활을 보장하십시오. 염색되지 않은 오일을 선택하거나 민감한 표면에 적용하기 전에 조심스럽게 테스트하십시오.
윤활제를 정기적으로 확인하고 변경하는 것은 최적의 성능에 중요합니다. 시간이 지남에 따라 오염, 열 및 마모로 인해 윤활제가 저하되어 효율성에 영향을 미칩니다. 윤활유가 흐리거나 두껍게 보이거나 색상이 변하면 더 이상 잘 작동하지 않을 수 있습니다. 또한 가공 중 마찰 또는 과열이 증가하면 윤활제가 효과를 잃어 버렸다는 신호를 보낼 수 있습니다.
가공 중에 윤활제를 적용하는 다양한 방법이 있습니다 : 스프레이, 홍수, 드립 피드 및 미스트. 각 방법은 윤활 효율에 다르게 영향을 미칩니다. 스프레이 윤활은 정확한 응용 분야에 이상적이며 홍수 윤활은 대량 조작에 대한 철저한 커버리지를 제공합니다. 드립 피드는 현지화 된 지역에서 잘 작동하며 미스트 윤활은 냉각에 효과적이며 과도한 축적을 방지합니다. 올바른 방법을 선택하면 더 나은 도구 수명과 부드러운 작동이 가능합니다.
윤활제 점도 조정은 다양한 가공 작업에 중요합니다. 고속 절단의 경우, 더 얇은 윤활제는 종종 마찰을 줄이는 것이 선호되는 반면, 두꺼운 오일은 압력 저항이 더 큰 더 무거운 작업에 더 좋습니다. 가공 중 윤활유 온도 및 부피를 모니터링하면 성능을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 윤활유를 이상적인 온도로 유지하면 조기에 끊어지고 일관된 효율을 보장합니다.
가공 금속 에 적합한 윤활유를 선택하는 것은 성능 및 공구 수명에 필수적입니다. 윤활제 유형은 가공 유형, 금속 재료 및 환경 요인에 따라 다릅니다. 범용 오일은 더 가벼운 작업에 이상적이며 고성능 윤활제는 과도한 작업에 필요합니다. 전문가 컨설팅은 특정 요구에 가장 적합한 윤활제 선택을 보장 할 수 있습니다.
A : 절단 오일은 드릴 비트와 재료 사이의 마찰을 줄이고 열 축적을 낮추고 공구 수명을 연장시킵니다.
A : 강철, 스테인레스 스틸, 주철 및 알루미늄과 같은 금속은 마찰 감소 및 열 소산으로 인한 절단의 이점이 있습니다.
A : 오른쪽 윤활유는 가공 유형, 금속 재료 및 환경 요인에 따라 다릅니다. 전문가 컨설팅은 최적의 선택을 보장합니다.