왜 일부 궁금한 적이 있습니까 ? CNC 가공 프로세스가 다른 CNC 가공 프로세스가 더 부드럽게 실행되는지 열쇠는 종종 분당 표면 피트 (SFM)에 있습니다. 이 필수 매개 변수는 재료 전반의 절단 도구의 속도를 정의하여 공구 수명, 표면 품질 및 가공 효율에 직접 영향을 미칩니다. 이 게시물에서는 가공에서 SFM의 중요성, 계산 방법 및 다양한 가공 공정에 어떤 영향을 미치는지 살펴 봅니다. 다양한 재료에 대해 SFM을 최적화하고 귀중한 시간과 자원 비용이 드는 일반적인 실수를 피하는 방법을 배웁니다.
정의 :
분당 표면 피트 (SFM)는 CNC 가공에서 도구의 절단 속도를 정의하는 데 사용되는 측정 단위입니다. 절단 도구가 공작물 표면을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다.
SFM을 측정하는 방법 :
SFM은 절단 도구 가장자리에서 선형 속도를 측정합니다. 그것은 절단되는 재료에 대해 공구가 얼마나 빨리 움직이는지를 결정하는 데 도움이되며, 이는 재료 제거 속도 및 공구 마모에 직접적인 영향을 미칩니다.
CNC 작업에서 SFM의 중요성 :
SFM은 CNC 가공 최적화에 중요합니다. 효율적인 절단을 보장하고 공구 마모를 줄이며 표면 품질을 유지합니다. 가공중인 재료와 도구 유형에 따라 SFM을 조정하면 성능이 향상되고 도구 수명이 길어집니다.
올바른 SFM 설정은 과도한 마모없이 도구가 효율적으로 작동하도록합니다. 높은 SFM은 생산 속도를 높일 수 있지만 열 증가로 인해 도구 수명을 단축 할 수 있습니다. 반면, 낮은 SFM은 도구 수명을 연장하지만 가공 시간을 늦출 수 있습니다. 비용 효율적인 운영에는 속도와 장수 사이의 균형을 달성하는 것이 중요합니다.
SFM은 가공 중 열 발생에 직접적인 영향을 미칩니다. SFM이 너무 높아지면 마찰이 증가하여 더 많은 열이 발생합니다. 과도한 열은 공구, 공작물 및 마감 품질을 손상시킬 수 있습니다. 적절한 SFM 설정은 안정적인 절단 온도를 유지하여 공구 마모 및 재료 왜곡의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
SFM은 재료가 얼마나 효율적으로 제거되는지를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. SFM이 높을수록 재료 제거 속도가 향상 될 수 있지만 표면 마감이 더 거칠 수 있습니다. 낮은 SFM은 더 부드러운 마감을 보장하지만 절단 속도를 줄일 수 있습니다. 올바른 균형을 찾으면 속도와 표면 품질이 향상됩니다.
분당 표면 피트 (SFM)를 정확하게 계산하려면 RPM (분당 회전)과 공구 직경의 두 가지 주요 매개 변수를 이해해야합니다. 이러한 요소는 절단 도구가 재료를 가로 질러 얼마나 빨리 이동하는지 직접적인 영향을 미칩니다.
RPM : 공구 또는 공작물의 회전 속도. 절단 가장자리가 얼마나 빨리 움직이는지를 결정합니다.
공구 지름 : 절단 표면에서 공구 또는 공작물의 크기. 직경이 커지면 SFM이 더 높습니다.
RPM (스핀들 속도)을 식별하십시오.
도구 또는 공작물 직경을 측정하십시오.
공식 사용 :
SFM = (π × 직경 × RPM) / 12
900 rpm에서 3 인치 직경의 엔드 밀을 사용하고 있다고 가정 해 봅시다.
SFM = (3.1416 × 3 × 900) / 12 = 706.86 ft / min
이것은 절단 도구가 재료를 통해 분당 706.86 피트로 움직이고 있음을 알려줍니다.
정확한 SFM 계산은 효율적인 가공에 중요합니다. 그것들이 없으면, 당신은 공구 나 공작물을 과열로 이열하여 표면 마감 또는 공구 손상이 불량합니다.
SFM이 너무 높아지면 절단 도구가 너무 빠르게 움직여 과도한 열이 발생합니다. 이 열은 다음을 유발할 수 있습니다.
열 축적 : 고속으로 마찰이 증가하여 공구와 공작물을 과열시킵니다.
도구 마모 : 과도한 열은 공구 둔화를 가속화하여 공구가 자주 변경됩니다.
표면 마감화 불량 : 도구는 높은 절단 속도로 인해 공작물에 거칠거나 고르지 않은 마감을 남길 수 있습니다.
SFM을 너무 낮게 설정하면 고유 한 문제가 발생합니다.
절단 대신 마찰 : 도구가 재료에 문지르면 깨끗하게 절단하는 대신 마찰과 열이 생성 될 수 있습니다.
생산이 느려지면 속도가 낮 으면 재료 제거가 느려져 가공 시간이 증가합니다.
표면 문제 : 부적절한 절단은 거친 표면을 남기거나 공구 수다를 유발하여 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
각 자료에는 최적의 SFM 설정에 영향을 미치는 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 더 빠른 속도로 가공 될 수 있으며, 티타늄과 같은 더 단단한 재료는 과도한 열과 공구 마모를 피하기 위해 SFM이 낮아야합니다.
알루미늄 : 250–400 SFM (HSS), 600–1000 SFM (카바이드)
온화한 강철 : 70–150 SFM (HSS), 300–600 SFM (카바이드)
스테인레스 스틸 : 50–100 SFM (HSS), 100–200 SFM (카바이드)
티타늄 : 30–70 SFM (HSS), 100–300 SFM (카바이드)
황동 : 300–600 SFM (HSS), 800–1200 SFM (카바이드)
주철 : 60–120 SFM (HSS), 400–800 SFM (카바이드)
더 어려운 재료는 공구 손상 및 과열의 위험을 줄이기 위해 SFM 값이 느려져 필요합니다. 반면, 더 부드럽고 가공 가능성이있는 알루미늄 또는 황동과 같은 재료는 더 빠른 재료 제거를 위해 더 높은 SFM 설정을 처리 할 수 있습니다. 재료의 가공성에 따라 항상 설정을 조정하여 원활한 작동을 보장하고 조기 도구 마모를 방지하십시오.
다른 재료를 각 재료는 가공성에 영향을 미치는 고유 한 특성을 가지고 있으므로 각각의 SFM에 이상적인 SFM을 이해하는 것은 효율성과 도구 수명에 중요합니다. 가공 할 때는 최적의 결과에 SFM을 조정하는 것이 필수적입니다.
알루미늄은 부드럽고 가공하기 쉽기 때문에 SFM 값이 높아집니다. 일반적으로, 알루미늄의 SFM은 공구 재료에 따라 높은 SFM 속도는 효율적인 재료 제거와 부드러운 표면 마감을 보장합니다. 250에서 1000 사이입니다.
알루미늄보다 강한 경증 강철은 낮은 SFM 설정이 필요합니다. 경증의 경우 70에서 150 사이의 SFM 값은 과열 및 공구 마모를 방지하기 위해 이상적입니다.
스테인레스 스틸은 더 단단하고 작업 하드 렌스가 빠르므로 일반적으로 50에서 100 사이의 SFM 값이 훨씬 낮습니다 . 이러한 저속은 공구 손상을 방지하고보다 정확한 마무리를 보장하는 데 도움이됩니다.
황동과 구리는 비교적 부드러운 금속이지만, 구리가 작업 하드 덴 경향으로 인해 기계에 더 어려울 수 있습니다. 황동은 일반적으로 300 ~ 600 sfm 에서 가장 잘 작동하는 반면 구리는 100 ~ 300 sfm 에서 가장 좋습니다 ..
공구 자료는 SFM에도 영향을 미칩니다. 고속 스틸 (HSS) 도구는 일반적으로 카바이드 도구에 비해 낮은 SFM 에서 작동합니다 . 내열성과 내구성으로 알려진 탄화 도구는 더 높은 SFM을 처리 할 수 있습니다..
예를 들어, 알루미늄은 HSS 도구를 사용하여 250-400 SFM 으로 가공 할 수 있지만 카바이드 도구로 최대 600-1000 SFM 까지 올라가 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분당 오른쪽 표면 피트 (SFM)를 계산하는 것은 가공 정밀도에 필수적입니다. 운 좋게도, 여러 도구와 기술은 기계공이 정확한 계산을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 속도 계산기는 SFM을 신속하게 결정하기위한 실용적인 도구입니다. 이 계산기를 사용하면 스핀들 속도 (RPM) 및 커터 직경과 같은 매개 변수를 입력하여 올바른 SFM을 찾을 수 있습니다. 절단 도구가 최적의 범위 내에서 작동하도록하여 공구 마모의 위험과 표면 마감이 좋지 않습니다.
많은 온라인 SFM 계산기는 무료로 제공되므로 특수 장비가 필요없이 정확한 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 또한 많은 CNC 기계에는 SFM을 직접 계산할 수있는 내장 계산기가 장착되어있어 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다. 이 계산기는 효율적인 설정에 필수적이며 가공 작업에서 일관성을 유지하는 데 도움이됩니다.
보다 복잡한 설정을 위해서는 FSwizard, G-Wizard 및 HSMadvisor와 같은 소프트웨어 도구가 가치가 있습니다. 이 고급 프로그램은 SFM, 피드 속도 및 절단 속도에 대한 자세한 계산을 제공하여 재료 및 공구 속성을 고려합니다. 또한 특정 가공 요구에 따라 절단 매개 변수를 최적화하여 더 부드러운 작동 및 더 나은 결과를 보장 할 수 있습니다.
밀링에서는 절단 도구가 회전하는 동안 공작물이 정지 상태로 유지됩니다. SFM은 도구가 재료를 얼마나 빨리 절단 할 수 있는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 SFM 값은 특히 알루미늄과 같은 부드러운 재료의 절단 속도를 증가시키고 표면 마감을 향상시킵니다. 그러나 SFM이 너무 높으면 특히 더 어려운 재료로 작업 할 때 과열되고 도구 마모가 더 빨라질 수 있습니다.
드릴링에는 절단 비트를 회전시켜 재료에 구멍을 만듭니다. SFM은 과도한 열 축적을 방지하기 위해 드릴 비트의 속도를 조절하는 데 중요한 역할을하며, 이는 비트 마모와 재료 변형을 유발할 수 있습니다. SFM을 적절하게 조정함으로써 기계공은 도구 수명을 연장하고 비트를 과열시키지 않고 정확한 홀 생성을 보장 할 수 있습니다.
작업을 시작하면 공작물이 회전하는 동안 절단 도구가 정지 상태로 유지됩니다. SFM은 공작물의 절단 깊이 및 직경에 따라 조정해야합니다. 더 큰 직경에서는 SFM이 높아야하지만 공구가 공작물의 중심을 향해 이동함에 따라 공구 손상을 피하고 부드러운 절단을 보장하기 위해 SFM이 낮아집니다.
그라인딩은 연마 휠을 사용하여 재료를 제거하고 SFM은 휠 수명과 표면 마감 모두에 영향을 미칩니다. 잘 계산 된 SFM은 일관된 마감을 유지하면서 효율적인 재료 제거를 보장합니다. SFM이 너무 높으면 휠 글레이징 및 절단 효율이 감소 할 수 있지만 너무 낮아서 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
분당 표면 피트 (SFM)를 계산할 때 작은 오류로 인해 가공에 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 다음과 같은 일반적인 실수입니다.
항상 올바른 장치를 사용하는지 확인하십시오. 인치와 밀리미터를 섞으면 부정확 한 계산으로 이어지고 도구의 성능과 작업 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
오래된 공구 데이터를 사용하면 SFM 설정이 잘못 될 수 있습니다. 도구는 시간이 지남에 따라 마모되므로 항상 도구 상태를 확인하고 정확성을 보장하기 위해 데이터를 업데이트하십시오.
각 자료에는 자체 권장 SFM 범위가 있습니다. 이러한 지침을 무시하면 과열, 공구 손상 및 표면 마감이 잘못 될 수 있습니다. 함께 일하는 재료에 따라 항상 SFM을 조정하십시오.
분당 표면 피트 (SFM)는 CNC 가공 에 중요합니다 . 최적의 절단 속도, 도구 수명 및 표면 품질에 영향을 미칩니다. SFM을 정확하게 계산하면 효율적인 가공을 보장하고 공구 손상을 방지합니다. 항상 재료 별 SFM 값을 고려하고 구식 도구 데이터를 피하고 단위 변환을 두 번 확인하여 프로세스를 최적화하십시오.
A : 분당 SFM 또는 표면 피트는 재료 표면을 가로 지르는 절단 도구의 속도를 측정합니다. 가공 효율, 공구 수명 및 표면 품질을 최적화하는 데 필수적입니다.
A : SFM은 SFM = (π × 직경 × RPM) / 12를 사용하여 계산됩니다. 이것은 공구 직경 및 스핀들 속도를 설명합니다.
A : 잘못된 SFM 설정은 과열, 빠른 공구 마모, 표면 마감재가 열악하며 가공 시간이 길어질 수 있습니다.