가공에서 초고속 표면이 어떻게 생성되는지 궁금한 적이 있습니까? 랩핑은 대답입니다. 이 자주 보인되는 프로세스는 다양한 산업에서 최고의 표면 마감재와 가장 큰 공차를 달성하는 데 중요합니다.이 게시물에서는 랩핑이 무엇인지, 작동 방식 및 주요 응용 프로그램을 탐색합니다. 또한 랩핑 프로세스에 사용되는 다양한 연마제, 기계 및 기술에 대해 배웁니다.
랩핑은 미세한 표면 마감을 달성하는 데 사용되는 정확한 프로세스입니다. 느슨한 연마제와 슬러리를 사용하여 공작물의 표면을 수정하여 작동합니다. 다음은 작동 방식에 대한 고장입니다.
랩핑은 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드와 같은 연마제에 의존합니다. 이 연마제는 오일 또는 수성 일 수있는 슬러리와 혼합되어 연마 입자가 공작물을 가로 질러 미끄러질 수 있도록 도와줍니다.
랩 플레이트는 회전 전동 플랫폼입니다. 슬러리 혼합물로 덮여 있으며 워크 피스가 그로 드래그됩니다. 슬러리의 연마제는 표면을 갈아서 재료를 제거하고 원하는 마감을 달성합니다.
랩 플레이트의 속도는 재료가 제거되는 속도에 영향을 미치고 표면 부드러움에 영향을 미칩니다. 플레이트가 빠르게 회전할수록 더 많은 재료가 제거되지만 공작물 손상을 방지하기 위해 제어해야합니다.
랩핑 중 압력은 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 더 높은 압력은 더 얇은 슬러리 필름을 초래하여보다 공격적인 재료 제거를 초래합니다. 그러나 과도한 압력은 표면 품질을 저하시킬 수 있으므로 미세하게 조정해야합니다.
랩 플레이트의 평탄도는 일관된 결과에 중요합니다. 플레이트가 완벽하게 평평하지 않으면 공작물에 고르지 않은 표면이 생깁니다. 정기적 인 유지 보수는 랩 플레이트가 프로세스 전반에 걸쳐 정확하게 유지되도록합니다.
랩핑 머신은 매뉴얼과 자동화의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 각각은 생산 규모와 필요한 정밀도에 따라 고유 한 장점을 제공합니다.
수동 랩핑 머신은 작업자가 프로세스를 제어해야하므로 소규모의 맞춤형 생산에 이상적입니다. 일반적으로 자동화 된 시스템보다 느리고 정확하지 않지만 전문화 된 작업에 유연성을 제공합니다.
대조적으로, 자동 랩핑 기계는 대량 생산에서 뛰어납니다. 일관된 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공하여 제조업체가 대규모 운영의 높은 수요를 충족시킬 수 있습니다. 자동화는 더 빠른 처리 시간과 균일 한 결과를 보장하여 대량의 고전득 부품이 필요한 산업에서 필수 불가능합니다.
일반적인 랩핑 머신은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
회전 랩 플레이트 : 워크 피스가 배치되어 연마 슬러리에 문지르는 표면.
컨디셔닝 링 :이 링은 워크 피스를 제자리에 고정하여 랩핑 과정에서 정렬 상태를 유지하도록합니다.
표결 : 랩핑 중 압력을 제어하기 위해 워크 피스에 적용되는 무게가 재료 제거 속도에 영향을 미칩니다.
Slurry Feed System :이 시스템은 랩 플레이트에 연마 슬러리를 제공하여 일관된 윤활 및 연마 작용을 보장합니다.
모터 : 랩 플레이트의 회전에 전원을 공급하여 랩핑 동작이 발생할 수 있습니다.
랩핑은 여러 고 차전도 산업에서 중요한 프로세스입니다.
항공 우주 : 완벽한 표면과 정확한 공차가 필요한 엔진 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
자동차 : 베어링 및 밸브 시트와 같은 성능 부품은 매끄럽고 정확한 표면을 보장하기 위해 랩핑의 혜택을받습니다.
의료 : 랩핑은 임플란트와 보철물을 제조하는 데 필수적이며, 정밀도는 적절한 기능과 편안함의 핵심입니다.
랩핑은 다재다능하며 다양한 재료로 작동합니다.
금속 : 스테인레스 스틸, 주철 및 기타 금속은 일반적으로 표면 마감 처리를 위해 랩핑됩니다.
세라믹, 플라스틱 및 복합재 :이 재료는 열 응력이 높을 위험없이 랩핑 할 수있어 과정이 섬세한 부품에 적합합니다.
랩핑은 높은 열이 발생하지 않기 때문에 부드러운 재료와 단단한 재료를 모두 처리 할 수 있습니다. 이렇게하면 연삭 또는 기타 가공 방법과 달리 열 손상에 민감한 재료에 이상적입니다.
올바른 연마제를 선택하는 것은 성공적인 랩핑 프로세스에 중요합니다. 연마 유형과 크기는 재료 제거 속도와 완성 된 표면의 품질에 영향을 미칩니다.
알루미늄 산화 알루미늄 (AL2O3) :이 연마제는 일반적으로 더 부드러운 재료에 사용됩니다. 재료 제거 속도가 느리게 부드러운 마감 처리되어 유리 및 알루미늄과 같은 재료에 이상적입니다.
실리콘 카바이드 (SIC) : 중형 재료를위한 더 나은 선택. SIC는 더 선명하고 단단하여 더 빠른 재료 제거를 제공하며 강철 및 황동과 같은 금속에 적합합니다.
다이아몬드 슬러리 : 다이아몬드는 가장 단단한 연마제이므로 세라믹이나 탄화물과 같은 매우 단단한 재료에 가장 적합한 선택입니다. 가장 빠른 재료 제거와 최고의 마감재를 제공합니다.
연마 입자의 크기와 비히클 (오일 또는 물)과의 혼합물이 중요합니다. 거친 연마제는 재료를 빠르게 제거하지만 거친 표면을 떠날 수 있지만 더 미세한 연마는 더 부드러운 마무리를 초래합니다. 올바른 균형은 최적의 효율과 정확한 표면 마감을 보장합니다.
랩핑은 다른 프로세스가 쉽게 달성 할 수없는 정밀 가공의 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 제공하여 표면 마감이 높은 정밀도를 구성 요소가 타이트한 공차를 충족시킬 수 있도록합니다.
또한, 랩핑 중 최소 열 발생은 고온에서 녹거나 왜곡 될 수있는 섬세한 재료에 이상적입니다. 이 과정은 또한 깨지기 쉬운 물질에 부드럽고 스트레스를 손상시킬 수있는 스트레스 도입을 방지합니다.
그 이점에도 불구하고 랩핑에는 몇 가지 단점이 있습니다.
느린 프로세스 : 랩핑은 그라인딩보다 시간이 많이 걸리므로 대규모 생산에 덜 효율적입니다.
장비 비용 : 랩핑 기계와 필요한 특수 연마제는 특히 대량으로 운영하는 데 비용이 많이들 수 있습니다.
랩핑은 때때로 도전을 제시 할 수 있지만 적절한주의를 기울여 이러한 문제는 고품질 결과를 유지하기 위해 해결할 수 있습니다.
랩핑 중 흠집은 잘못된 연마제 또는 부적절한 설정을 사용하는 경우 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 항상 공작물에 적합한 연마재를 선택하십시오. 또한 손상을 피하기 위해 랩핑 머신이 올바르게 조정되었는지 확인하십시오. 정기적 인 수표와 적절한 교정은 흠집을 유지할 수 있습니다.
평탄도는 일관된 결과에 중요합니다. 랩핑 플레이트의 정기적 인 유지 보수는 오목 또는 볼록한 표면과 같은 문제를 방지하는 데 도움이됩니다. 이러한 문제를 발견하면 컨디셔닝 링의 위치를 조정하거나 올바른 연마 슬러리를 사용하여 평탄도를 복원하는 것과 같은 시정 조치를 취할 수 있습니다.
랩핑은 중요한 정확한 표면 마감 처리를위한 느슨한 연마제와 신중한 제어를 사용함으로써 평탄도와 병렬성을 향상시킵니다.이 게시물에서 랩핑이 어떻게 작동하는지, 일반적인 문제 및 문제를 해결하는 방법을 배웠습니다. 적절한 유지 보수 및 기술 조정은 고품질의 일관된 결과를 보장합니다. 가공 공정입니다.
A : 랩핑은 정밀한 표면 평탄도, 평행 및 마감을 달성하기 위해 오일 또는 물과 같은 액체와 혼합 된 느슨한 연마치를 사용하는 표면 마무리 기술입니다. 회전하는 랩 플레이트에 공작물을 문지르는 것이 포함됩니다.
A : 일반적인 연마제에는 산화 알루미늄, 실리콘 카바이드 및 다이아몬드 슬러리가 포함됩니다. 이러한 연마제는 경도가 다양하며 처리중인 재료 및 원하는 표면 마감에 따라 선택됩니다.
A : 랩핑은 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 일반적으로 베어링, 밸브 시트 및 의료 임플란트와 같은 높은 정밀도가 필요한 부품에 사용됩니다.