제품소개
우리의 장비 부품 생산에는 강철 센서, 하우스, 강철 플랜지, 플랜지, 강철, 누출 방지 쉘 캐스팅, 강철 액세서리, 전해 연마 강철 부품, 스테인레스 스틸 쉘, 박스 캐스팅, 장비 쉘 캐스팅, 장비 부품이 포함됩니다. 각 장비의 중요한 구성 요소입니다. 장비의 정상적인 조립 및 사용을 보장하기 위해 제품 요구 사항의 정밀도가 높습니다.
이점
파이프라인과 장비를 연결하는 중요한 구성 요소인 플랜지에는 많은 장점이 있습니다.플랜지의 장점은 다음과 같습니다.
1. 안정적인 연결: 플랜지 연결은 견고하고 안정적입니다.볼트를 사용하여 두 개의 플랜지를 함께 연결하면 연결의 안정성과 밀봉이 보장될 수 있습니다.플랜지 연결은 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있어 파이프라인과 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
2. 쉬운 설치 및 분해: 플랜지 연결은 설치 및 분해가 비교적 쉽습니다.볼트를 풀기만 하면 플랜지 연결부를 쉽게 제거할 수 있습니다.이러한 편리한 설치 및 분해 과정을 통해 유지보수 및 교체에 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 다양한 재료 옵션: 플랜지는 다양한 작업 조건 및 매체에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다.일반적인 플랜지 재료에는 탄소강, 스테인레스 강, 합금강 등이 포함됩니다. 재료마다 내식성, 고온 저항 및 내마모성이 다르므로 다양한 산업 및 작업 조건의 요구 사항을 충족합니다.
4. 다양한 밀봉 방법: 플랜지 연결은 평면 밀봉, 돌출면 밀봉, 고무 밀봉 등과 같은 다양한 밀봉 방법을 채택할 수 있습니다. 이러한 밀봉 방법은 다양한 매체 및 압력에 따라 선택되어 밀봉 및 누출 방지 성능을 보장할 수 있습니다. 연결.
5. 강력한 적응성: 플랜지 연결은 다양한 파이프라인과 장비를 연결하는 데 적합합니다.동일한 재료의 연결이든 다른 재료의 연결이든 플랜지는 안정적인 연결을 달성할 수 있습니다.다양한 직경의 파이프와 장비를 연결하여 다양한 작업 조건과 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
6. 편리한 유지보수 및 교체: 플랜지 연결부의 분해 및 설치가 비교적 간단하므로 유지보수 및 교체 작업도 더욱 편리합니다.파이프나 장비를 수리하거나 교체해야 할 경우 플랜지 연결부를 분해하고 필요한 수리 또는 교체를 수행한 후 다시 설치하면 됩니다.
7. 재사용성: 플랜지 연결을 여러 번 분해하고 설치할 수 있으므로 재사용이 가능합니다.이러한 재사용성은 비용을 절감하고 자원 낭비를 최소화할 수 있습니다.
8. 다양한 작업 조건에 적용 가능: 플랜지 연결은 고압, 고온, 저온, 부식성 매체 등 다양한 작업 조건에 적합합니다. 다양한 플랜지 재질과 밀봉 방법이 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하여 연결 안정성을 보장합니다. 그리고 안전.
요약하면 플랜지는 안정적인 연결, 쉬운 설치 및 분해, 다양한 재료 옵션, 다양한 밀봉 방법, 강력한 적응성, 편리한 유지 관리 및 교체, 재사용 가능성 등의 장점을 가지고 있습니다.이러한 장점으로 인해 플랜지는 산업 현장에서 연결 부품으로 일반적으로 사용됩니다.
기타 제품 이미지
기술적인 매개변수
상품명 | 알루미늄 다이 캐스팅 부품 |
재료 | A319, A325, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ADC10, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 등.압착 주조: A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, Zl108+T6, AlTi-Alloy+T6 |
제품 크기 | 고객의 도면이 필요함 |
색상 | 고객의 요구사항 |
곰팡이 | 스스로 디자인하고 생산합니다. |
그림 | 고객이 제공하거나 샘플에 따라 디자인하십시오. |
도면 형식 | Pro/E, AutoCAD, Solidworks, CAXA, UG, CAD, CAM, CAE, STP, IGES 등 |
프로세스 | 알루미늄 다이 캐스팅, 스퀴즈 캐스팅+T6, 아연 합금 다이 캐스팅, CNC 가공, 터닝 |
장비 | 아연 합금 다이캐스팅기, 알루미늄 합금 다이캐스팅기, CNC 장비, 초음파 장비, 연마기, 연삭기, 자동 탭핑기, CMM 3D 좌표 측정기, 2.5D 수동 이미지 측정기, 경도 시험기, 높이 시험기, 마이크로미터 등 . |
표면 처리 | 트리밍, 디버링, 연마, 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅, 텀블링, 분말 코팅, 아노다이징, 패시베이션, 화학 코팅, 페인팅, 전기 도금, 전기 영동 등. |
제품 응용 | 자동차 산업, 자전거 및 오토바이, 농업 기계, 건설, 문/창문 및 가구, 가전 제품, 미용 및 의료, 가전 제품, 스마트 홈, 로봇 공학, 통신, 수하물 등 |
생산 다이어그램 | 도면 또는 샘플 > 금형 제작 > 금형 테스트 > 적격 샘플 > 대량 생산 다이 캐스팅 > 디버링 > 드릴링 및 태핑 > 연마 > CNC 가공 > 표면 처리 > 로고 인쇄 > 품질 검사 > 포장 > 배송. |
포장 및 배송
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자주하는 질문
1. 최소 주문 수량은 얼마입니까?5~1000 PC.그리고 우리는 또한 샘플 주문을 받아들입니다.2. 고객의 샘플에 따라 생산할 수 있습니까?샘플에 따라 도면, 툴링 및 샘플을 만들 수 있습니다. 3. 고객의 도면이나 샘플에 따라 새 샘플을 만드는 데 시간이 얼마나 걸립니까?총 20일입니다.툴링에 10일, 샘플에 또 10일이 소요됩니다.
