매몰주조의 역사
인베스트먼트 주조는 기원전 4000년경으로 거슬러 올라가는 고대의 정교한 주조 공정입니다.다음은 매몰 주조의 역사적 발전에 대한 개요입니다.
1. 고대 매몰 주조: 최초의 매몰 주조 기술은 고대 메소포타미아 문명과 고대 이집트 문명으로 거슬러 올라갑니다.고대 이집트인들은 금은 보석과 장신구를 만들기 위해 정밀 주조용 석고 주형을 사용했습니다.유사한 매몰 주조 기술이 고대 인도와 중국에서 청동 및 청동기 같은 유물을 만드는 데 사용되었습니다.
2. 중세 매몰 주조: 중세 유럽은 매몰 주조 기술이 개발되고 홍보된 시기였습니다.중세 시대에는 대형 종, 교회 장식, 조각품과 같은 예술 작품을 만드는 데 매몰 주조 기술이 널리 사용되었습니다.매몰 주조 기술의 발전은 중세 예술과 건축 양식에 중요한 지원을 제공했습니다.
3. 산업 혁명기: 산업 혁명이 도래하면서 매몰 주조 기술이 더욱 발전하고 적용되었습니다.19세기 말과 20세기 초 매몰 주조 기술은 자동차 부품, 항공기 엔진 부품, 선박 부품 및 기타 산업 제품 제조에 널리 사용되었습니다.매몰 주조 기술의 정밀도와 복잡성은 지속적으로 개선되어 산업 생산에 큰 편리함과 이점을 제공합니다.
4. 현대 매몰 주조: 과학 기술의 지속적인 발전과 재료 공학의 발전으로 현대 매몰 주조 기술은 고정밀, 고효율 주조 공정이 되었습니다.현대 매몰 주조 기술은 CAD/CAM 기술, CNC 가공 기술 및 재료 공학 기술을 결합하여 복잡한 부품의 정밀 주조를 실현하고 다양한 산업 분야의 요구를 충족할 수 있습니다.
투자 주조의 중요성
매몰 주조는 다음과 같은 중요성을 지닌 중요한 주조 공정입니다.
1. 복잡한 부품 제조: 정밀 주조 기술은 다른 주조 방법으로는 달성하기 어려운 내부 구조가 복잡하고 벽 두께가 고르지 않은 부품을 포함하여 복잡한 모양과 정밀 구조의 부품을 생산할 수 있습니다.이로 인해 매몰주조는 항공기 엔진 부품, 자동차 부품, 건설 기계 부품 등 고정밀, 수요가 높은 제품을 제조하는 중요한 공정 중 하나가 되었습니다.
2. 생산 효율성 향상: 정밀주조 기술은 자동화 수준이 높고 생산 효율성이 높은 특성을 갖고 있어 동일하거나 유사한 부품을 대량으로 생산하고 생산 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.이로 인해 매몰 주조는 산업 생산에서 중요한 주조 공정 중 하나가 되었습니다.
3. 재료 자원 절약: 매몰 주조 기술은 금속 재료를 효과적으로 사용하고 폐기물을 줄이며 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.동시에 매몰 주조는 폐기물 및 중고 부품을 재활용하여 자원 재활용을 실현하고 환경 오염을 줄일 수도 있습니다.
4. 제품 품질 향상: 매몰 주조 기술은 부품의 정밀 주조를 달성하고 제품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하며 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.인베스트먼트 주조를 통해 매끄러운 구조, 내부 다공성 없음 및 매끄러운 표면의 장점을 달성하여 제품이 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 산업 발전 촉진: 매몰 주조 기술의 개발 및 응용은 산업 발전을 촉진하고 항공우주, 자동차 제조, 에너지 장비, 건설 기계 및 기타 분야에 중요한 기술 지원을 제공했습니다.매몰 주조 기술의 지속적인 개선과 혁신은 산업의 현대화와 지능적인 발전을 더욱 촉진할 것입니다.
인베스트먼트 캐스팅 과정은 어떻게 되나요?
정밀 주조는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계로 구성되는 정밀 주조 공정입니다.
1. 금형 제작 : 우선 제품의 설계 요구 사항에 따라 투자 금형을 만듭니다.매몰 금형은 일반적으로 실리카겔, 석고, 세라믹 등과 같은 고온 내성 재료로 만들어집니다. 금형 제작 과정에서 제품의 구조, 크기 및 표면 품질 요구 사항을 고려해야 합니다.
2. 금형 건조: 매몰 금형을 건조하여 금형 안의 수분을 제거하고 주조 과정에서 금형에 기포나 균열이 발생하지 않도록 해야 합니다.
3. 인베스트먼트 주조: 인베스트먼트 몰드를 그라우팅 기계에 넣고 진공 흡입을 통해 인베스트먼트 몰드에 왁스 액체 또는 기타 용액을 주입하여 왁스 몰드를 형성합니다.왁스 몰드의 두께와 표면 매끄러움을 보장하려면 왁스 몰드를 여러 번 코팅하고 건조해야 합니다.
4. 탈랍: 그라우팅 후의 왁스 주형을 탈랍로에서 가열하여 왁스 주형이 완전히 녹고 흘러나와 캐비티를 남겨 매몰 주형을 형성합니다.
5. 금속 용해: 일반적으로 전기로 또는 기타 용해 장비를 사용하여 필요한 금속 재료를 용융 상태로 가열합니다.
6. 붓기: 용융된 금속을 매몰 금형에 붓고 캐비티 전체를 채웁니다.충전이 완료되고 기포가 발생하지 않도록 주입 공정 중에 금속의 온도와 유속을 제어해야 합니다.
7. 냉각 및 경화: 금속이 매몰 주형으로 완전히 채워진 후 금속이 냉각되고 응고되어 주물이 형성될 때까지 기다립니다.
8. 주형 파쇄 : 주물이 완전히 냉각된 후 매몰 주형이 부서지거나 화학적으로 용해되어 주물이 제거됩니다.
9. 후처리: 제품의 표면 매끄러움과 치수 정확도 요구 사항을 달성하기 위한 주물의 연삭, 세척, 열처리 및 기타 후처리 공정입니다.