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알루미늄을 파운드리에 녹여 알루미늄 부품을 주조하여 곰팡이에 붓고 원하는 캐스팅 부분을 형성합니다. 캐스팅은 폐기물이 적은 복잡한 모양과 강한 부품을 만들 수 있기 때문에 제조에 필수적입니다.
모든 단계에서 준비 및 안전성, 특히 용융 알루미늄으로 작업하는 금속 캐스터를 시작합니다.
알루미늄 캐스팅은 경량의 높은 강도 대 중량비와 우수한 열전도율로 눈에 띄므로 캐스트 알루미늄은 자동차, 기계 및 에너지 응용에 이상적입니다.Zhejiang Tieyong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 안정적인 캐스팅 부품 솔루션을 제공하고 전문가 캐스팅 기술을 갖춘 파운드리 전문가를 지원합니다.
알루미늄 부품을 주조하려면 알루미늄을 녹이고 곰팡이에 붓는 것이 포함되어 복잡한 모양의 강한 가벼운 부품을 만듭니다.
안전은 중요합니다. 항상 내열 기어를 착용하고 황금 알루미늄에서 물을 멀리하여 사고를 방지하십시오.
요구 사항에 따라 올바른 캐스팅 방법을 선택하십시오. 대량 정밀도를위한 다이 캐스팅, 자세한 모양을위한 투자 캐스팅 및 크고 간단한 부품의 모래 주조.
적절한 곰팡이 제작, 제어 용융 및 붓기 및 신중한 냉각은 캐스트 알루미늄 부품의 품질과 강도를 향상시킵니다.
양극화, 분말 코팅 및 연마와 같은 마무리 기술은 부품을 보호하고 다양한 용도로 외관을 향상시킵니다.
알루미늄과 같은 용융 금속을 곰팡이에 쏟아 부어 주조 부품을 만듭니다. 금속은 곰팡이의 모양을 취하여 냉각하고 단단합니다. 이 프로세스를 사용하면 절단 또는 가공으로 형성하기 어려운 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 알루미늄 캐스팅은 알루미늄의 사용하여 낮은 용융점 인 약 660 ° C를 다른 많은 금속보다 용융 및 성형을 더 쉽게 만듭니다. 실리콘, 마그네슘 또는 구리와 같은 요소를 알루미늄에 추가 할 수 있습니다. 이러한 요소는 유동성, 강도 및 부식 저항을 향상시킵니다. 캐스팅에 알루미늄을 사용하면 가볍고 강하며 녹에 강한 부품을 얻을 수 있습니다. Zhejiang Tieyong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 고급 알루미늄 주조 방법을 사용하여 밸브, 펌프 임펠러 및 자동차 액세서리와 같은 주조 부품을 생산합니다.
팁 : 알루미늄의 저밀도 (2.7 g/cm³)는 강철보다 훨씬 가벼워서 무게가 중요한 부분에 사용할 수 있습니다.
알루미늄 주조는 또한 재료와 비용을 절약하는 데 도움이됩니다. 한 단계로 캐스팅 부분을 형성하여 폐기물을 줄이고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 이 프로세스는 작은 전자 하우징에서 큰 엔진 블록에 이르기까지 작은 부품과 대형 부품 모두에 적합합니다.
고유 한 특성으로 인해 많은 산업에서 캐스트 알루미늄 부품을 찾을 수 있습니다. 아래 표 는 캐스트 알루미늄이 사용되는 곳을 보여줍니다 .
| 산업 부문 | 공통 캐스트 알루미늄 응용 알루미늄 응용 프로그램 |
|---|---|
| 자동차 | 엔진 블록, 변속기 하우징, 합금 휠, 서스펜션 부품, 전기 자동차 케이싱 |
| 항공 우주 및 항공 | 펌프 하우징, 밸브 바디, 기기 인클로저, 랜딩 기어 부품, 열 교환기 |
| 소비자 전자 및 기기 | 노트북/스마트 폰 케이스, TV 프레임, 방열판, 내부 괄호, 가정용 가전 제품 (블렌더, 팬, 믹서) |
| 산업 기계 | 기어 박스 하우징, 펌프 본체, 압축기 프레임, 모터 케이싱, 컨베이어 구성 요소 |
| 재생 에너지 및 전기 인프라 | 태양 전지판, 풍력 터빈 인클로저, 배터리 프레임, 충전 스테이션 케이싱 |
| 건축 및 건물 시스템 | 조명기구, 난간, 외관 패널, 맞춤 트림 |
| 신흥 부문 | 전기 자동차 배터리 인클로저, 첨가제 제조 금형, 로봇 공학 부품 |
알루미늄 주조를 사용하여 자동차, 비행기, 전자 제품 및 재생 가능 에너지 시스템을위한 부품을 만들 수 있습니다. 캐스트 알루미늄은 제공합니다 . 강도 대 중량 비율 , 부식성이 우수하며 상세한 모양을 만들 수있는 능력을 이러한 기능으로 인해 캐스트 알루미늄은 현대식 제조를위한 최고의 선택입니다.
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알루미늄 부품을 주조에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 강력한 고품질 부품을 얻으려면 각 단계를 신중하게 따라야합니다. 이 과정은 소규모 워크샵과 대형 파운드리에서 작동합니다. 다음은 알루미늄 부품을 안전하고 효율적으로 주조하는 방법을 이해하는 데 도움이되는 단계별 가이드입니다.
시작하기 전에 작업 공간을 준비하고 모든 도구를 수집해야합니다. 준비는 실수를 피하고 안전하게 유지하는 데 도움이됩니다. 집이나 워크숍에서 파운드리를 건설하려면 각 단계를 계획해야합니다.
용광로 조립 : 용광로를 건조하고 환기가 잘되는 지역에 설치하십시오. 바닥에 수분이 없는지 확인하십시오. 수분은 용융 알루미늄에 닿을 때 폭발을 일으킬 수 있습니다.
안전 장비 수집 : 개인 보호 장비를 착용하십시오 . Aluminized Clothing, 열 저항 장갑, 얼굴 방패 및 보호 소매를 사용하십시오. 이들은 열, 튀김 및 먼지로부터 당신을 보호합니다.
장비 검사 : 용광로를 작동하기 전에 도구와 용광로를 점검하십시오. 사고를 방지하기 위해 모든 것이 잘 작동하는지 확인하십시오.
훈련 및 인식 : 열 스트레스를 인식하는 방법을 배우십시오. 귀하와 귀하의 팀이 모든 안전 규칙을 알고 있는지 확인하십시오.
환경 제어 : 파운드리를 깨끗하게 유지하고 먼지와 소음을 제어하십시오. 이것은 당신이 경고하고 안전하게 유지하는 데 도움이됩니다.
팁 : 항상 용융 알루미늄에서 물을 멀리하십시오. 작은 방울조차도 위험한 반응을 일으킬 수 있습니다.
곰팡이를 만드는 것은 주조 과정의 핵심 부분입니다. 금형은 최종 부분을 형성합니다. 같은 곰팡이에 다른 재료를 사용할 수 있습니다 녹색 모래, 강철, 흑연 또는 세라믹과 . 각 자료에는 고유 한 이점이 있습니다. 녹색 모래는 저렴하고 재사용 가능하지만 강철 곰팡이는 더 자세하고 오래 지속됩니다.
곰팡이를 만들려면 먼저 마스터 패턴을 만듭니다. 이 패턴에 왁스, 목재 또는 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 몰드 박스에 패턴을 놓고 그 주위에 열 내성 모래를 포장하십시오. 캐비티를 떠나려면 패턴을 제거하십시오. 곰팡이를 붓고 공기가 탈출 할 수있는 채널을 자릅니다. 알루미늄이 고착되는 것을 막으려면 금형 표면에 릴리스 제제를 바르십시오.
참고 : 온도를 660 ° C 이상으로 처리 할 수있는 곰팡이 재료를 만들어야합니다. 곰팡이를 만들 때 항상 안전 장비를 사용하십시오.
녹는 알루미늄이 다음 단계입니다. 액체가 될 때까지 금속을 가열해야합니다. 대부분의 알루미늄은 에서 녹지 약 660 ° C 만 합금은 다른 온도에서 녹을 수 있습니다. 가장 좋은 쏟아지는 온도는 680 ° C에서 700 ° C 사이입니다. 이 범위는 매끄러운 표면을 제공하고 금형을 잘 채 웁니다.
| 융해 | 온도 범위 (° C) |
|---|---|
| 순수한 알루미늄 (99.0% -99.96%) | 643-660 |
| 합금 150 | ~ 657 |
| 합금 A356 | 557-613 |
| 합금 A380 | 566-580 |
| 합금 A413 | 649-760 |
| 합금 A360 | 577-612 |
| 합금 319 | 516-604 |
| 합금 390 | 507-649 |
용광로를 작동 할 때 알루미늄을 천천히 가열하고 표면에서 불순물을 제거하십시오. 도가니를 사용하여 녹은 금속을 고정하십시오. 알루미늄을 부을 때 천천히 그리고 꾸준히하십시오 . 이로 인해 난기류가 줄어들고 공기가 갇히지 않도록합니다. 세라믹 필터를 사용하여 불순물을 잡을 수 있습니다. 알루미늄 다이 캐스팅을위한 파운드리를 만들려면 더 나은 결과를 위해 압력을받는 금속을 주입하는 기계를 사용할 수 있습니다.
팁 : 튀는 높이를 낮게 유지하여 튀는 것을 피하고 드 로스를 피하십시오. 차분하고 꾸준한 쏟아지는 것은 더 나은 캐스트 알루미늄 부품을 제공합니다.
쏟아지면 알루미늄을 시원하고 굳게하십시오. 냉각 시간은 금형 재료, 부분 두께 및 온도에 따라 다릅니다 . 모래 금형은 금속 금형보다 느리게 시원합니다. 얇은 부품은 두꺼운 것보다 빠르게 시원합니다. 오한이나 단열재를 사용하는 경우 냉각 속도를 제어 할 수 있습니다.
두꺼운 부분은 식히는 데 시간이 더 걸립니다.
안쪽 모서리는 외부 모서리보다 느리게 시원합니다.
용융 금속의 시작 온도는 냉각 시간에 영향을 미칩니다.
공기 흐름과 실내 온도는 부품의 얼마나 빨리 냉각되는지가 바뀝니다.
부품이 고체되면 금형에서 제거하십시오. 금속 금형에 이젝터 핀 또는 부드러운 태핑을 사용하십시오. 모래 곰팡이의 경우 곰팡이를 분리하십시오. 조심스럽게 뜨거운 부분을 처리하십시오.
참고 : 빠른 냉각은 부품을 더 강하게 만들 수 있지만 뒤틀릴 수도 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 냉각 과정을 계획하십시오.
마무리는 캐스트 알루미늄 부품에 매끄럽고 강한 표면을 제공합니다. 게이트 나 라이저와 같은 여분의 금속을 다듬어야합니다. 그라인더 나 톱과 같은 도구를 사용하십시오. 트리밍 후 부품을 연마, 페인트 또는 코팅 할 수 있습니다.
| 마무리 방법 | 설명 및 프로세스 | 품질 |
|---|---|---|
| 양극화 | 전기 화학적 공정 산화물 층 생성; 유형 I (얇은), II (두꺼운), III/하드 코트 (가장 두꺼운) | 부식 저항, 긁힘 저항, 내구성을 향상시킵니다 |
| 전기 도금 | 전해용 욕조를 통해 얇은 금속 코팅을 퇴적합니다. 크롬 도금 (단단하고 장식적인) 포함 | 미학, 부식성, 내마모성을 향상시킵니다 |
| 분말 코팅 | 건식 분말의 정전기 적용 후 열 경화 | 고품질의 유연한 스크래치 저항성 마감재를 생성합니다 |
| 세련 | 거친, 연마, 밝게 및 보호를 포함하는 연마 치료 | 광택, 부드러움 및 표면 광택을 향상시킵니다 |
다른 마무리 옵션으로는 PVD 코팅, 페인팅, 패시베이션, 샷 블라스팅 및 전기 영동이 있습니다 . 부품을 사용할 위치를 기반으로 마무리 방법을 선택하십시오. 예를 들어, 양극화는 실외 부품에 적합하지만 파우더 코팅은 거칠고 화려한 마무리를 제공합니다.
정확한 모양이 필요한 경우 캐스트 후 캐스트 알루미늄 부품 가공을 사용할 수 있습니다. 이 단계는 원하는 크기와 표면을 얻는 데 도움이됩니다.
팁 : 항상 부품을 마무리하여 외관을 개선하고 녹과 마모로부터 보호하십시오.
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모래 캐스트 알루미늄 방법을 사용하면 모래에서 곰팡이를 만드는 것으로 시작합니다. 이 곰팡이는 식히면 금속을 형성합니다. 모래 곰팡이는 모양이 쉽고 금속 곰팡이보다 적은 비용이 들기 때문에 주조에 인기가 있습니다. 다른 재료를 사용하여 강한 곰팡이를 만들 수 있습니다. 아래 표 는 필요한 내용을 보여줍니다 .
| 재료 범주 | 유형 / 예제 | 설명 / 역할 |
|---|---|---|
| 기본 모래 | 실리카 모래, 올리 빈 모래, 크로마이트 모래, 지르콘 모래, 샤모테 모래 | 금형 공동을 형성합니다. 용융점 및 마감으로 선택되었습니다. 실리카가 가장 일반적입니다. |
| 접합재 | 점토 (벤토나이트, 카올리나이트), 수지, 나트륨 규산염 | 모래를 함께 잡고 힘을줍니다. 점토는 녹색 모래에서 일반적입니다. |
| 첨가제 | 석탄 가루, 연료 유 | 마감 처리를 향상시키고 결함을 줄입니다. |
| 이별 화합물 | 활석, 흑연, 미네랄 오일 | 곰팡이를 패턴과 분리하는 데 도움이됩니다. |
모래를 패턴 주위에 포장 한 다음 패턴을 제거하여 공동을 남깁니다. 녹은 금속이 흐르고 공기가 탈출 할 수있는 채널을 추가합니다. 대부분의 캐스팅 작업을 위해 점토와 물과 혼합 된 모래 인 녹색 모래를 사용할 수 있습니다.
쏟아지는 것은 모래 캐스트 알루미늄 주조의 핵심 단계입니다 . 결함을 피하기 위해 용융 금속을 조심스럽게 부어야합니다. 다음은 다음과 같습니다.
모래를 단단히 포장하여 강한 곰팡이를 준비하십시오.
작은 곡물과 낮은 투과성이있는 모래를 사용하여 금속이 새는 것을 막으십시오.
손톱이나 막대로 곰팡이의 약점을 강화하십시오.
녹은 금속을 청소하여 불순물을 제거하십시오.
문제를 방지하기 위해 금속 온도를 제어하십시오.
금형 표면을 코팅하여 금속 붙이기로부터 보호하십시오.
용융 금속을 천천히 그리고 꾸준히 붓기 위해 기포를 줄입니다.
원활한 흐름에 필요한 경우 금형을 기울입니다.
고르지 않은 냉각을 피하기 위해 곰팡이를 한 번에 채우십시오.
채널을 사용하여 금속을 안내하고 공기를 탈출하십시오.
팁 : 천천히 붓고 올바른 금형 설정을 사용하면 더 나은 캐스팅 결과를 얻을 수 있습니다.
모래 캐스트 알루미늄 주조는 많은 이점을 제공하지만 그 한계를 알아야합니다. 아래 표 는 주요 요점을 비교합니다 .
| 측면 | 모래 캐스팅 장점 | 모래 캐스팅 |
|---|---|---|
| 곰팡이 재료 | 변경하기 쉽고 저렴한 비용 | 거친 표면 마감 |
| 재료 호환성 | 알루미늄을 포함한 많은 금속과 함께 작동합니다 | 낮은 정확도와 느슨한 공차 |
| 비용 | 저렴한 패턴과 곰팡이 | 수축 또는 기포와 같은 더 많은 결함 |
| 생산량 | 작은 배치와 프로토 타입에 좋습니다 | 매우 정확하거나 작은 부품에는 이상적이지 않습니다 |
| 부품 크기 | 매우 큰 주물을 만들 수 있습니다 | 얇거나 복잡한 모양을 만들기가 더 어렵습니다 |
| 생산 속도 | 간단한 과정이지만 다이 캐스팅보다 느립니다 | 부품 당 더 긴 시간 |
대규모 부품, 프로토 타입 또는 설계 유연성이 필요한 경우 모래 캐스트 알루미늄 주조를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 자동차 및 기계와 같은 많은 산업에서 잘 작동하여 저렴한 비용으로 강력하고 맞춤형 부품이 필요합니다.
강력하고 상세한 알루미늄 부품을 빠르게 만들고 싶을 때 다이 캐스팅을 사용합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 공정에서는 용융 알루미늄을 고압 하에서 강철 금형에 주입합니다 . 이 방법은 부드러운 표면과 단단한 공차가있는 부품을 제공합니다. 자동차 엔진 블록이나 전자 케이싱과 같은 수천 개의 동일한 부품을 짧은 시간 안에 만들 수 있습니다. 다이 캐스팅은 작고 큰 구성 요소 모두에 적합합니다. 당신은 높은 강도, 내구성 및 탁월한 부식 저항을 얻습니다. 이 과정은 또한 재료 폐기물을 줄이고 빠른 생산주기를 지원합니다. 많은 산업에서는 시간과 비용을 절약하기 때문에 대량 생산을 위해 알루미늄 다이 캐스팅을 선택합니다.
| 기능 / 이익 | 설명 |
|---|---|
| 유연성 | 전자 제품에서 자동차에 이르기까지 소규모 및 큰 부품을 만듭니다. |
| 기계적 특성 향상 | 세분화 된 구조의 고강도 및 내마모성. |
| 여러 기능의 통합 | 하나의 캐스팅에 실, 구멍 및 통로가있는 복잡한 모양. |
| 우수한 표면 마감 | 매끄러운 표면은 마무리가 적습니다. |
| 높은 강도 대 중량비 | 가볍고 강력하며 자동차와 비행기에 이상적입니다. |
| 대량 생산에 대한 비용 효율성 | 빠른 사이클과 곰팡이 재사용 비용을 절약합니다. |
| 탁월한 부식 저항 | 천연 산화물 층은 부품을 보호합니다. |
| 좋은 열 및 전기 전도성 | 방열판과 하우징에 적합합니다. |
| 재료 폐기물 감소 | 효율적인 금형 충전은 스크랩이 줄어 듭니다. |
| 더 빠른 생산주기 | 빠른 응고로 인해 대량 주문이 가능합니다. |
| 부품 크기의 다양성 | 단순하거나 복잡한 모양을 크거나 작게 처리합니다. |
복잡한 모양의 매우 정확한 알루미늄 부품이 필요할 때 투자 캐스팅을 사용합니다. 이 방법은 당신의 부분과 일치하는 왁스 패턴으로 시작합니다. 세라믹 슬러리에 패턴을 담그고 모래로 코팅합니다. 이 단계를 반복 한 후, 당신은 왁스를 녹여 중공 세라믹 곰팡이를 남깁니다. 당신은 녹은 알루미늄을 곰팡이에 붓고 식히고 세라믹 쉘을 분해합니다 . 투자 캐스팅은 우수한 표면 마감과 높은 차원 정확도를 가진 부품을 제공합니다. 얇은 벽과 복잡한 세부 사항을 만들 수 있습니다. 이 과정은 정밀도가 가장 중요한 곳에서 항공 우주, 의료 및 에너지 산업에 적합합니다.
왁스 패턴을 러너에 조립하십시오.
용융 알루미늄을 금형에 붓습니다.
금속을 시원하고 굳게하십시오.
세라믹 쉘을 분해하십시오.
부품을 자르고 마무리하십시오.
당신은 당신의 요구에 따라 다이 캐스팅, 투자 캐스팅 및 모래 주조 중에서 선택할 수 있습니다. 다이 캐스팅은 대량 생산 및 타이트한 공차가 필요한 부품에 가장 적합합니다. 투자 캐스팅은 저용량에서 중간 규모의 부피와 복잡한 모양의 부품에 적합합니다. 모래 주조는 크거나 단순한 부품의 경우 유연하고 비용 효율적이지만 더 거친 표면과 정확도가 낮습니다..
| 주물 차원 적합성 | 생산량 | 적합성 | 생산량 | 곰팡이 유형 | 생산 비용 및 복잡성 |
|---|---|---|---|---|---|
| 모래 주조 | 낮은 정확도; 거친 표면 마감 | 거친 표면 | 낮은 생산량에 적합합니다. 빠른 곰팡이 준비 및 낮은 툴링 비용 | 모래 곰팡이 | 큰 부품의 다목적; 덜 정확합니다. 더 많은 마무리가 필요합니다 |
| 다이 캐스팅 | 높은 차원 정확도; 균일 한 디자인 | 우수한 표면 마감 | 대량 생산 실행에 이상적입니다 | 재사용 가능한 금속이 죽습니다 | 높은 툴링 비용; 덜 사후 처리가 필요합니다. 비철 금속에 가장 적합합니다 |
| 투자 캐스팅 | 매우 정확하고 정확합니다 | 탁월한 표면 마감 | 저 또는 중간 생산량에 가장 적합합니다 | 일회용 세라믹 몰드 | 복잡한 형상 및 얇은 벽에 적합합니다. 최소한의 후 처리 |
팁 : 원한다면 고정밀 알루미늄 부품을 대량으로 알루미늄 다이 캐스팅을 선택하십시오. 복잡한 모양과 낮은 볼륨의 경우 투자 캐스팅이 가장 좋은 방법입니다. 모래 주조는 크고 간단한 부품이나 프로토 타입에 적합합니다.
Zhejiang Tieyong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 고급 알루미늄 다이 캐스팅 및 투자 캐스팅 기술을 사용하여 많은 산업에 신뢰할 수있는 고품질 캐스팅 솔루션을 제공합니다.
캐스팅 작업을 할 때 몇 가지 일반적인 결함 에 직면 할 수 있습니다 . 이러한 문제는 완성 된 부품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 무엇을 찾아야하는지 아는 것은 심각해지기 전에 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.
| 결함 결손 | 옵션 옵션 옵션 옵션 |
|---|---|
| 다공성 | 고정기 동안 가스가 갇혀, 곰팡이의 수분, 열악한 환기 |
| 감기가 닫혔습니다 | 부적절한 온도 제어, 느린 붓기, 난기류 |
| 오도 | 쏟아지는 온도, 느린 속도, 복잡한 금형 설계 |
| 수축 | 냉각 동안 부피 감소, 두꺼운 부분에서 고르지 않은 냉각 |
| 포함 | 더러운 곰팡이, 필터링 불량, 저품질 원료 |
| 뜨거운 눈물 | 높은 열 구배, 금형 제한 수축, 잘못된 합금 선택 |
| 표면 균열 | 빠른 냉각, 열 충격, 응력 농도 |
| 플래시 | 부적절한 곰팡이 클램핑, 과도한 쏟아지는 압력, 오정렬 |
| 물집 | 가스는 내부에 갇히고 부적절한 환기, 과도한 수분 |
| 모래 구멍 | 느슨한 모래 입자, 열악한 모래 품질, 부적절한 압축 |
당신은 또한 뒤틀림 또는 왜곡을 볼 수 있습니다. 이것은 종종 냉각이 너무 빠르거나 고르지 않을 때 발생합니다 . 곰팡이 설계, 게이트 배치 및 냉각 채널이 모두 역할을합니다. 다공성은 냉각 중 이러한 결함이 발견되면 용융 및 쏟아지는 관행, 곰팡이 준비 및 냉각 과정을 확인하십시오. 갇힌 가스 또는 수축으로 인해 발생할 수 있습니다 .
팁 : 각 캐스팅 단계를 정기적으로 검사하고 신중하게 제어하면 결함을 조기에 잡고 부품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
입증 된 방법에 따라 고품질 캐스팅을 달성 할 수 있습니다. 깨끗하고 잘 관리 된 곰팡이로 시작하십시오. 곰팡이를 예열하여 열 충격을 줄이고 냉각을 촉진하십시오. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 생산을 시작하기 전에 뒤틀림을 예측하고 피하십시오. 균일 한 벽 두께와 부드러운 전환으로 부품을 설계하여 응력을 줄입니다.
곰팡이를 유지하고 정렬을 자주 점검하십시오.
고정화를 위해 제어 냉각 기술을 사용하십시오.
신중한 금속을 안내하고 난기류를 피하기 위해 문을 조심스럽게 배치하십시오.
힘과 내구성을 향상시키기 위해 예를 들어, 어닐링 또는 용액 처리와 같은 열처리를 적용하십시오 . T6 열처리는 인장 강도와 경도를 높여 부품을 더 오래 지속시킬 수 있습니다.
시각적 검사, 기계 테스트 및 치수 측정을 사용하여 각 부분을 검사하십시오 . CMM 및 디지털 비교기와 같은 도구는 캐스팅이 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
캐스팅을 마치면 정확한 치수와 부드러운 표면을 위해 캐스트 알루미늄 부품 가공을 고려하십시오. 이 단계는 최종 응용 프로그램에 부품이 완벽하게 맞도록합니다.
참고 : 많은 산업에서는 캐스팅 품질을 보장하기 위해 이러한 표준을 충족하면 신뢰할 수 있고 고성능 부품에 대한 약속이 표시됩니다. ISO 9001 또는 IATF 16949와 같은 인증이 필요합니다.
캐스팅에는 신중한 계획, 안전 교육 및 프로젝트에 대한 올바른 방법이 필요합니다. 항상 개인 보호 장비를 사용하고 도구를 건조하게 유지하며 엄격한 캐스팅 절차를 따라야합니다.
지속적인 교육, 장비 점검 및 안전 감사는 주조 사고를 예방하는 데 도움이됩니다.
품질 인증, 강력한 고객 지원 및 입증 된 경험이있는 캐스팅 제공 업체를 선택하십시오.
캐스팅에 대해 더 많이 배우려면 Metal Casting Institute , Thors 또는 American Foundry Society 의 자원을 탐색하십시오 . 신뢰할 수있는 캐스팅 솔루션을 위해 Zhejiang Tieyong Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 전문가 지원을 제공합니다.
부품 크기, 모양 및 생산량을 살펴 봐야합니다. 다이 캐스팅은 대량과 정확한 부품에 가장 적합합니다. 모래 주조는 크거나 간단한 모양에 맞습니다. 투자 캐스팅은 복잡하고 상세한 구성 요소를 만드는 데 도움이됩니다.
열 내성 장갑, 페이스 쉴드, 알루미나 화 의류 및 튼튼한 부츠가 필요합니다. 이것은 튀김과 고온에서 당신을 보호합니다. 항상 용융 금속에서 물을 멀리하십시오.
예, 스크랩 알루미늄을 녹여 새로운 부품에 사용할 수 있습니다. 재활용은 에너지를 절약하고 폐기물을 줄입니다. 녹기 전에 스크랩을 청소하고 정렬해야합니다.
쏟아지는 속도와 온도를 제어해야합니다. 깨끗한 금형과 필터를 사용하십시오. 모래에서 수분을 제거하고 작업 공간을 건조하게 유지하십시오. 냉각 후 결함이 있는지 부품을 검사하십시오.
| 옵션 옵션 | 옵션 이점 |
|---|---|
| 양극화 | 부식 저항 |
| 분말 코팅 | 내구성있는 색상 마감 |
| 세련 | 매끄럽고 반짝이는 표면 |
부품의 사용과 원하는 모양에 따라 마무리 방법을 선택할 수 있습니다.