스틸 캐스팅 은 현대 제조의 초석으로 항공 우주, 자동차 및 건축과 같은 산업 전반에 걸쳐 복잡한 고강도 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 에 적합한 재료를 선택하는 것은 스틸 캐스팅 최종 제품의 성능, 내구성 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 이 포괄적 인 가이드는 에 사용되는 다양한 재료를 탐구하여 다양한 스틸 캐스팅 캐스팅 부품 및 정밀 주조 부품 에 대한 특성, 응용 분야 및 적합성 비교입니다..
강철 주물에는 녹은 강철을 곰팡이에 붓는 것이 포함되어 특정 모양과 특성을 가진 구성 요소를 만듭니다. 이 프로세스는 복잡한 형상과 맞춤형 기계적 특성을 갖는 부품을 생산할 수있게합니다. 주조에 사용되는 두 가지 주요 범주의 강철은 탄소강과 합금강이며, 각각은 적용에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다.
카본 스틸은 다양성과 비용 효율성으로 인해 탄소 함량에 따라 분류됩니다. 강철 주조 에 널리 사용됩니다.
저탄소 강 (최대 0.3% 탄소) : 탁월한 연성 및 용접성을 제공하므로 강인성이 필요한 성분에 적합합니다.
중간 탄소강 (0.3% –0.6% 탄소) : 기어 및 샤프트와 같은 부품에 이상적인 강도와 연성 균형.
고 탄소강 (0.6% –1.0% 탄소) : 내마비에 사용되는 고강도 및 경도를 제공합니다.
응용 프로그램 : 자동차 부품, 구조 부품 및 기계.
합금 강은 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 추가 요소를 포함하여 특정 특성을 향상시킵니다. 이 강철은 향상된 강도, 인성 및 마모 및 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
응용 분야 : 가혹한 환경에 노출 된 대형 기계, 압력 용기 및 구성 요소.
스테인레스 스틸은 부식성으로 유명하며 최소 10.5% 크롬 함량을 통해 달성됩니다. 다양한 등급은 다른 강도 균형, 연성 및 부식 저항을 제공합니다.
응용 분야 : 식품 가공 장비, 의료 기기 및 해양 부품.
다음 표는 에 사용되는 탄소강, 합금강 및 스테인리스 스틸의 주요 특성을 비교합니다 강철 주물 .
| 속성 | 탄소강 | 합금 강철 | 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|---|
| 힘 | 보통의 | 높은 | 높은 |
| 연성 | 높은 | 보통의 | 보통의 |
| 부식 저항 | 낮은 | 보통의 | 높은 |
| 비용 | 낮은 | 보통의 | 높은 |
| 용접 성 | 훌륭한 | 좋은 | 변하기 쉬운 |
| 가공 가능성 | 좋은 | 보통의 | 변하기 쉬운 |
정밀 주조 부품에는 타이트한 공차와 복잡한 디자인을 달성 할 수있는 재료가 필요합니다. 투자 캐스팅은 그러한 부품을 생산하는 일반적인 방법이며 재료 선택이 중요합니다.
탄소강 : 비용이 우려되는 부품에 적합하고 적당한 기계적 특성으로 충분합니다.
합금강 : 강도 및 내마모성이 필요한 구성 요소로 선택되었습니다.
스테인레스 스틸 : 부식성 환경에 노출되거나 높은 청결 표준이 필요한 부품에 이상적입니다.
재료 과학의 발전으로 인해 강철 주조를 위한 특수 강철이 개발되었습니다 .
이중 스테인리스 강 : 오스테 나이트 및 페라이트 구조를 결합하여 고강도 및 부식 저항을 제공합니다.
고강도 저 합금 (HSLA) 강 : 무게가 감소하여 자동차 및 구조적 응용에 유리한 개선 된 기계적 특성을 제공합니다.
열 내성 강 : 발전 및 석유 화학 산업에 적합한 고온에서 강도를 유지하도록 설계되었습니다.
스틸 캐스팅 에 적합한 재료를 선택하는 것은 최종 제품의 성능과 수명에 영향을 미치는 다각적 인 결정입니다. 탄소강, 합금강 및 스테인리스 스틸의 특성 및 응용을 이해하면 특정 요구 사항에 맞는 정보에 입각 한 선택이 가능합니다. 기술이 발전함에 따라 새로운 강철 등급의 개발은 의 가능성을 계속 확대하여 강철 주조 구성 요소가 현대 산업의 끊임없이 진화하는 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.