캐스팅은 용융 재료를 곰팡이에 붓기 위해 원하는 모양을 만드는 기본 제조 공정입니다. 이 기술은 다양한 산업에서 복잡한 구성 요소를 생산하는 데 중추적입니다. 수많은 캐스팅 방법 중에는 세 가지 주요 유형이 눈에 띄는데, 즉 모래 주조 , 다이 캐스팅 및 투자 캐스팅 . 이 기사는이 세 가지 캐스팅 프로세스를 탐구하여 생산하는 방법론, 장점, 응용 프로그램 및 역할을 탐구합니다. 비표준 맞춤 캐스팅 및 캐스팅 부품을 .
모래 주조는 가장 오래되고 다재다능한 캐스팅 방법 중 하나입니다. 여기에는 모래 혼합물에서 곰팡이를 생성하고 용융 금속을 구멍에 붓는 것이 포함됩니다. 일단 금속이 고화되면, 모래 금형이 파손되어 최종 생성물을 드러냅니다.
패턴 생성 : 원하는 부분의 복제본은 일반적으로 목재 또는 금속으로 만들어집니다.
금형 준비 : 패턴은 모래에 배치되어 금형 공동을 만듭니다.
붓기 : 용융 금속이 곰팡이에 붓습니다.
냉각 : 금속은 냉각되고 굳어집니다.
마무리 : 모래 곰팡이가 부서지고 주조가 청소되고 완성됩니다.
소규모 생산에 대한 비용 효율적입니다.
큰 구성 요소를 캐스팅 할 수 있습니다.
재료 선택 측면에서 유연합니다.
엔진 블록
펌프 하우징
예술적 조각
모래 주조는 에 특히 적합합니다 . 곰팡이 설계의 유연성과 복잡한 형상을 처리 할 수있는 능력으로 인해 비표준 맞춤형 주물
다이 캐스팅은 고압 하에서 용융 금속을 강철 금형 또는 다이로 강제하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 표면 마감 처리가 우수한 고정밀 구성 요소를 생산하는 것으로 알려져 있습니다.
다이 준비 : 강철 곰팡이가 청소되고 윤활됩니다.
주입 : 용융 금속은 고압 하에서 다이에 주입됩니다.
냉각 : 금속은 다이 내에서 빠르게 굳어집니다.
방출 : 다이가 열리고 주조가 배출됩니다.
트리밍 : 과량의 재료는 캐스팅에서 제거됩니다.
높은 생산 효율성.
탁월한 치수 정확도.
부드러운 표면 마감.
자동차 부품
소비자 전자 장치
산업 구성 요소
다이 캐스팅은 대량 타이트한 공차와 일관된 품질이 필요한 캐스팅 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
Lost-Wax 캐스팅이라고도하는 여기에는 왁스 모델을 생성하고 세라믹 쉘로 코팅 한 다음 왁스를 녹여 용융 금속을 구멍에 붓습니다.투자 캐스팅은 복잡하고 정확한 구성 요소를 생성합니다.
왁스 패턴 생성 : 부품의 왁스 복제본이 만들어집니다.
어셈블리 : 다중 왁스 패턴이 나무에 조립 될 수 있습니다.
쉘 빌딩 : 어셈블리는 세라믹 슬러리에 담아 쉘을 만들었습니다.
왁스 제거 : 껍질을 가열하여 왁스를 제거합니다.
붓기 : 녹은 금속이 껍질에 붓습니다.
냉각 및 마무리 : 금속이 굳어지고 껍질이 부서져 캐스팅을 마무리합니다.
높은 차원 정확도.
복잡한 형상을 던지는 능력.
우수한 표면 마감.
항공 우주 구성 요소
의료 기기
보석류
투자 캐스팅은 생산하는 데 매우 효과적입니다 . 복잡한 세부 사항과 우수한 정밀도를 요구하는 비표준 맞춤 캐스팅을
| 샌드 캐스팅 | 다이 캐스팅 | 투자 캐스팅 | 기능 |
|---|---|---|---|
| 비용 | 낮은 | 높은 | 보통 ~ 높음 |
| 생산량 | 저에서 중간 | 높은 | 저에서 중간 |
| 표면 마감 | Rough | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 치수 정확도 | 보통의 | 높은 | 매우 높습니다 |
| 복잡성 | 보통의 | 보통의 | 높은 |
| 재료 유연성 | 높은 | 제한 (비철) | 높은 |
샌드 캐스팅 다이 캐스팅 및 , 투자 캐스팅 의 세 가지 주요 유형을 이해하는 것은 적절한 제조 공정을 선택하는 데 중요합니다. 각 방법은 고유 한 장점을 제공하며 특정 응용 프로그램에 적합합니다. 표준 구성 요소 또는 생산하든 비표준 맞춤형 주물을 이 주물 기술은 오늘날의 다양한 제조 환경에 필요한 유연성과 정밀도를 제공합니다.
각 캐스팅 프로세스의 강점을 활용하여 제조업체는 고품질 다양한 산업의 정확한 요구를 충족시키는 캐스팅 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.